Produkcja folii jest procesem złożonym na grubość folii jak i szerokość wpływa wiele czynników. Chcesz się dowiedzieć więcej kliknij w poniższy link i dowiedz się co produkujemy z folii.

PRODUKCJA FOLII PROCES WYTWARZANIA 

Najczęściej stosowane w procesie produkcji folii są wytłaczarki z rozdmuchem jednostopniowym. Budowa tych wytłaczarek może składać się z wielu segmentów co umożliwia tworzenie linii jednowarstwowej  lub wielowarstwowej. Wytłaczarka do produkcji folii może być chłodzona z zewnątrz lub zarówno wewnątrz jak i z zewnątrz.Różnica w budowie między liniami jednowarstwowymi  a wielowarstwowymi jest ilość wytłaczarek, oraz inna budowa konstrukcji głowicy. Wytłaczarka wielowarstwowa daje możliwość łączenia różnych rodzai tworzyw.

Najważniejszym elementem maszyny do produkcji folii jest wytłaczarka z układem uplastyczniającym. Tworzywo zostaje nagrzane, sprężone i transportowane do dyszy głowicy. Do wytłaczania tworzyw używane są przeważnie wytłaczarki jednoślimakowe. Cylinder w strefie zasilania może mieć rowki lub nie. Układy uplastyczniające w zależności od producenta oferowane są z rowkami które mają regulacje temperatury i bez rowków. Produkcja folii przy użyciu wytłaczarek z rowkami daje możliwość większego natężenia przepływu tworzywa. Minusem stosowania wytłaczarki z rowkami jest szybsze zużycie układu uplastyczniającego i większe zużycie mocy napędowej ślimaka. 

Następnym etapem jest ochłodzenie folii bezpośrednio po wypływie tworzywa z dyszy głowicy. Tworzywo to ma kształt rury o cienkiej ściance. Rura ta po wprowadzeniu powietrza zwiększa swą średnicę nawet pięciokrotnie. Grubość folii uzależniona jest od wielu czynników takich jak gęstość tworzywa, wydajność wytłaczania, i szybkość nawijaków. Podczas chłodzenia folia jest rozciągana do wymaganej średnicy. Etap ten nazywa się strefą rozdmuchiwania, zachodzą tu właściwości mechaniczne i optyczne i rozkład grubości folii. Najprostszym układem chłodzącym jest pierścień chłodzący jednowypływowy. Strumień powietrza wewnętrznego wydostaje się przy szczelinie wylotowej dyszy i dozuje powietrze pod kątem 90 stopni na folie. Następnie rozprowadzane powietrze po wewnętrznych ściankach folii jest odsysane za pomocą rury odpływowej. Ilość powietrza kontrolowana jest prze czujniki, aby rozdmuchany balon nie zmieniał swojej objętości. 

Kolejnym etapem w produkcji folii jest system nawijający w górnej części wierzy wydmuchanego balona następuje tzw sprasowanie folii. Przepuszczenie folii przez wałki dociskowe, nie przepuszczające powietrza. Folia złożona na płasko nawijana jest na tuleje. Produkując taśmę folia przed nawinięciem przechodzi przez noże tnące. Nacięta folia nawijana jest na dwa nawijaki.